隨著科學技術和工業生產的迅速發展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。
適用產品
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關產品。
失效常見類型
設計不當引起的失效（結構設計不合理、設計硬度不足、選材不當、材料狀態要求不合理）；
材料缺陷引發的失效（疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點、異金屬夾雜、表面腐蝕等）；
鑄造缺陷引發的失效（縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等）；
鍛造缺陷引發的失效（過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點、鍛造流線缺陷等）；
焊接缺陷引發的失效（焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預熱不當、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應力腐蝕）；
熱處理缺陷引發的失效（淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等）；
冷加工成型缺陷引發的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等）。
失效分析常用手段
斷口分析：
金相組織分析
成分分析：SEM/EDS；ICP-OES；XRF；直讀光譜。
物相分析：XRD
殘余應力分析
機械性能分析（硬度、拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、硬度等）
現場工藝及使用環境的考察驗證。
金屬失效分析的意義
失效分析可以減少和預防同類失效現象的發生，從而減少經濟損失和提高產品質量。
為企業技術開發、技術改造提供信息，增加企業產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。
分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業務、修改產品質量標準等提供科學依據。
