【摘要】
隨著制造成本的降低以及技術的提升，越來越多的電子化和自動化設備在車輛上得到普及，不再是豪華轎車的專屬。不少傳統的機械化汽車配置正慢慢地電子化和自動化，電子化和自動化設備為普羅大眾帶來便利性和實用性的同時，也面臨著可靠性和安全性的考驗。
作為連接各傳感器、終端設備及電源的線束承擔著重中之重的責任。
慢速彎曲就是為了驗證線束可靠性而設計出的一項試驗。其目的是考察導線和壓接區域間的連接，評估壓接件在溫度變化、循環運動等多重條件長期下的可靠性和穩定性。
1.范圍
適用于4mm2以下的單芯線。
2.定義
2.1 環境條件RT
所有的測試均在室溫條件下進行，室溫條件如下：
溫度：T=23℃，
相對濕度：RH=50% 或者 不控制
所有的測量必須在經過認證的烘箱或者環境箱中進行，否則，必須記錄環境箱的溫度和相對濕度。
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2.2 精度
電阻測量設備，或者電壓、電流測量設備的測量精度必須小于測量樣品阻值的十分之一。
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2.3 記錄測量數據
2.3.1 測試結果的提交
測試步驟，包括測量的方法，運動方向，樣品量，樣品照片；
每個樣品的描述；
— 測試結果：“合格”或者“不合格”；
— 有效的測試報告中體現端子和導線信息，如廠商，導線設計等；
— 測試流程；
— 工藝規范，包括壓接參數；
— 精確的壓接參數，如壓接高度和寬度；
— 壓接電阻的測量值，以下數值必須體現在表格中，如初始電阻值，結束電阻值，電阻*大值，*小值，平均值等；
— 所有的測試必須包含：
測量參數，環境參數和設備參數；
用適當的標尺體現縱坐標（默認范圍0-50mΩ）；
每個測試組一個切片。
3.慢速運動測試
3.1 測試樣件和批次
測試目的是測量端子和導線連接位置的電阻。
測試范圍：
—樣品數量：10
—工藝規范中規定所有壓接形狀；
—對于導線：所有的線徑，Type B銅線結構，所有的表面和所有的絕緣材料（PVC 105℃，其他導線）
測試條件：
—靠近上限值的壓接高度（*小的壓縮率）；
—導線運動方向：水平方向（端子橫截面的水平方向），如下圖
為了確認測試步驟，每個測量周期至少有一個參考樣品用于測量。參考樣品和測試樣品有相同的條件，相同的標識號，相同的連接，相同的導線長度等，另外，導線和端子間是焊接的方式。
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3.2 阻值的測量和數據存儲
3.2.1 測量步驟
確保四線法的實施（見附件A.1）。電壓接觸點和電流輸入點必須不是同一個點（焊接點）。
電阻值用mΩ表示，電阻值必須用電壓降和測量的電流（通過穩流器）進行計算。
設置
測試步驟必須按照圖2和圖3進行設置。焊點不能太靠近壓接區。導線上的第一個焊點不能比I1和I2更近，焊點必須包含所有的銅線。點4位置的導線要剝皮，不能切斷，剝皮是不能損傷到銅絲。
圖2 四線法（概述）
1 表示齒狀的PCB板，頂端和底部有銅導體
圖3 四線法（詳細）
備注：
如果不使用齒狀PCB板（如端子是圓形的），電壓測量線必須用膠水（導電膠）粘合在端子本體上，不能焊接（不允許在端子端有焊接）。對于粘膠連接，章節3.2.4部分的測量必須在順序測試開始和結束均執行。
對于夾具連接，必須使用開爾文夾具（替代齒狀PCB板）。
圖4 兩側表面均有涂層的齒狀PCB板
圖4參數
材料：普通的齒狀PCB板，無空隙鍍金層，且帶有銅導線
PCB厚度：必須和待測端子的厚度匹配（典型厚度：0.6mm或者0.8mm）。不需要符合端子設計規范上的尺寸偏差。常規的厚度必須達到，包括Cu層的導線厚度。
Grid 尺寸：Grid尺寸必須和測試使用的端子連接器尺寸匹配（如2.54mm）。
3.2.2 數據的捕捉和過濾
數據獲取階段，在測試開始前（室溫，無彎曲）和負載加載后，包括預處理和慢速彎曲測試，確保每次數據記錄30min。必須使用連續的電阻數據，以便在測試前和測試后得到電阻限值。原始數據和過濾后的數據必須進行區分。
— 原始數據：樣品的電阻持續采集頻率1Hz。通以持續的電流，無中斷，無循環，原始數據必須記錄。
— 過濾數據（選擇的）：原始數據可能增加過濾和存儲（MMM數據：*大值、平均值、*小值）。在這個過程中，這三個數據從三分鐘的原始數據中選取：
三分鐘內*大值；
三分鐘內平均值；
三分鐘內*小值；
如，9分鐘內的原始數據產生9個數據。
3.2.3 測量數據的存儲
預處理和慢速彎曲測試的數據必須存儲。
只有測試結束后，才能出具MMM數據，建議保留原始數據。
3.2.4 *后測量
所有的測試過程結束后，所有的串聯電路和電壓使用兩線法重新測量一次并記錄。測量設備移除并且用電阻測量設備來代替。
3.3 溫度沖擊預處理
預處理過程中，必須測量電阻值。
預處理使用*終的成品件進行測試（如，安裝在連接器里的端子，所有的測量線已連接，運動點已固定等）
溫度沖擊參數：
*大溫度：Tmax=125℃；
*低溫度：Tmin=-40℃；
溫度轉換時間：<10s；
溫度保持時間：tmax=tmin=30min；
循環數量：100
3.4 慢速彎曲測試
慢速彎曲測試和溫度交變疊加。
測試裝置的設計必須能在溫度箱內調整，以保證運動循環能在不同的環境下測試。測量線必須能從溫度箱導出。
3.4.1 慢速彎曲測試
成品的預處理和測量線可帶可不帶運動單元。每次測試的目的是盡量無應力安裝（沒有負載施加到端子上）。端子不能從連接器里移除。
在測試過程中，成品不能承受任何額外的機械應力，包括晃動、搖動，和端子、導線的接觸也不允許。
測試裝置
整個測試的裝置必須由輕質材料構成，使其在溫度變化過程中，能以*短的時間達到溫度穩定狀態。
端子必須安裝在連接器中，端子有密封圈的，必須使用合適的單孔密封圈。
圖5 裝置原理
參?? 數
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3.4.2 溫度循環
以下溫度循環疊加至慢速彎曲循環測試
溫度循環：Tmin=RT，tmin=1h；
? ? ? ? ? ? ? ? ?Tmax=80℃，tmax=3.5h
溫變率：1.33k/min，45min的轉換時間，一個溫度循環持續6h；
測試循環數：30
圖6 溫度循環
3.5 限值
有三種限值接收標準，如圖7到圖9.
4.參考標準
VW 60306 單芯無屏蔽低壓電纜
